پلیمرهای سیلوکسان سنگین صمغ سیلیکون نامیده م یشوند. اکثر صمغ های سیلیکون متیل پلی سیلوکسان می باشند. صمغ های سیلیکون برای اینکه در صنعت قابل استفاده باشند، نیاز به پخت یا ولکانیزه شدن دارند که محصول بدست آمده از عمل ولکانیزاسیون، الاستومر نامیده میشود.
الاستومرهای RTV)Room Temprature Vulcanization( پلیمرهایی هستند که دارای گروههای انتهایی واکنش پذیر می باشند. مخلوطی از این پلیمرها و پرکننده ها معمولاً به شکل مایع بوده و نیازی به صرف انرژی زیاد برای پختن آن نمیباشد.
الاستومرهای سیلیکون در برابر اشعه ماورای بنفش، مادون قرمز، گاما ، ازن، باکتر یها و قارچ ها ،UV
مقاوم بوده و شفافیت و در عین حال قابلیت رنگ پذیری و شک لگیری در مقاطع و ابعاد گوناگون دارند.همچنین در مقایسه با لاستیک ها طول عمر بسیار زیادی داشته و باعث صرفه جویی در هزینه های تعمیرات و نگهداری می شوند.
محصول مورد نظر این طرح درزگیر سیلیکونی خشک شونده در دمای عادی RTV است که به صورت یک جزئی تهیه می گردد.
درزگیر سیلیکونی RVT که محصول مورد نظر این طرح است از نوعی بوده که به صورت یک جزئی و بدون کاتالیزور تهیه می شود و پس از پر کردن درز و یا نقطه اتصال، بسته به نوع فرمول، در حدود یک تا هشت ساعت ولکانیزه شده و خود را می گیرد.پلیمر سیلیکونی که ماده اصلی درزگیر را تشکیل م یدهد، از نوع الاستومر سلیکونی یا سیلیکون رابر است.
درزگیر سیلیکونی خمیر شکل، بدون حلال خود تراز شونده، با ویسکوزیته 600-100 در مقابل اوزن (O3) و اشعه UV بسیار مقاوم است. در واقع از نظر خواص حرارتی، پلیمری بین پلیمرهای آلی و پلیمرهای سیلیکاتی(مانند لعاب( به شمار می رود.
زمان خشک شدن آن براساس نوع فرمول و مواد مصرفی متغیر است. از آن جهت که این درزگیر باید در تماس با هوا پخت گردد و خود را بگیرد لذا در حفر ه های عمیق (بیشتر از 1/2میلی متر) نمی تواند مصرف گردد. زمان خشک شدن فرمول های مختلف از یک تا ٨ ساعت است و گاهی برای برخی کاربردها تا ٢٤ساعت نیز افزایش می یابد.